ໃນອາທິດກ່ອນ, ພວກເຮົາໄດ້ແນະນໍາຂະບວນການ winding ຂອງ capacitors ຮູບເງົາ, ແລະໃນອາທິດນີ້ຂ້າພະເຈົ້າຢາກເວົ້າກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນຂອງ capacitors ຮູບເງົາ.

1. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຄົງທີ່

ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, winding ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບຄວາມສູງທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປໃນບໍ່ພໍເທົ່າໃດ microns.ແລະວິທີການຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຂອງວັດສະດຸຮູບເງົາໃນຂະບວນການ winding ຄວາມໄວສູງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.ໃນຂະບວນການອອກແບບພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ແຕ່ຍັງມີລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ສົມບູນແບບ.

ລະບົບການຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຫຼາຍພາກສ່ວນ: ກົນໄກການປັບຄວາມກົດດັນ, ເຊັນເຊີກວດຈັບຄວາມກົດດັນ, ມໍເຕີປັບຄວາມກົດດັນ, ກົນໄກການຫັນປ່ຽນ, ແລະອື່ນໆ schematic ແຜນວາດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3.

ຕົວເກັບປະຈຸຟິມຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງລະດັບທີ່ແນ່ນອນຫຼັງຈາກ winding, ແລະວິທີການ winding ຕົ້ນແມ່ນການນໍາໃຊ້ພາກຮຽນ spring ເປັນ damping ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ winding.ວິທີການນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເມື່ອ motor winding ເລັ່ງ, decelerates ແລະຢຸດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ winding, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ capacitor ຜິດປົກກະຕິຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ແລະການສູນເສຍຂອງ capacitor ຍັງມີຂະຫນາດໃຫຍ່.ໃນຂະບວນການ winding, ຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້, ແລະສູດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

F=K×B×H

ໃນສູດນີ້:F-Tesion

             K-ຄ່າສໍາປະສິດ Tesion

             B- ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂອງ​ຮູບ​ເງົາ (mm​)

            H-ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ (μm)

ຕົວຢ່າງ, ຄວາມດັນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຟິມ = 9 ມມ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຟິມ = 4.8μm.ຄວາມກົດດັນແມ່ນ : 1.2 × 9 × 4.8 = 0.5 (N)

ຈາກສົມຜົນ (1), ຂອບເຂດຂອງຄວາມກົດດັນສາມາດໄດ້ມາ.ພາກຮຽນ spring eddy ທີ່ມີ linearity ດີຖືກເລືອກເປັນການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ, ໃນຂະນະທີ່ potentiometer induction ແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການກວດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອຄວບຄຸມແຮງບິດຜົນຜະລິດແລະທິດທາງຂອງ unwinding DC servo motor ໃນລະຫວ່າງການ motor winding, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນ. ແມ່ນຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການ winding.

2. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມ winding

 ຄວາມອາດສາມາດຂອງແກນ capacitor ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຈໍານວນຂອງການຫັນຂອງ winding, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມ precisioin ຂອງ cores capacitor ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນ.winding ຂອງ capacitor core ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.ນັບຕັ້ງແຕ່ຈໍານວນຂອງການຫັນ winding ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບມູນຄ່າຄວາມອາດສາມາດ, ການຄວບຄຸມຈໍານວນຂອງ winding turns ແລະການນັບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ໂມດູນການນັບຄວາມໄວສູງຫຼືເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບສູງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸປ່ຽນແປງຫນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ winding (ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຈະສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມອາດສາມາດ), winding ຕ້ອງໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ໄວ​ແບບ​ແບ່ງ​ສ່ວນ​ແລະ​ການ​ເລັ່ງ / ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ທີ່​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຄວາມ​ໄວ​ຕົວ​ປ່ຽນ​ແປງ​ແມ່ນ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​: ຄວາມ​ໄວ winding ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ໄລ​ຍະ​ເວ​ລາ winding ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​;ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ການເລັ່ງແລະການຫຼຸດຄວາມໄວແມ່ນໃຊ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມໄວຕົວແປທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມວຸ່ນວາຍ, ແລະອື່ນໆ.

3. ເຕັກໂນໂລຊີ Demetallization

 ຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸແມ່ນບາດແຜຢູ່ດ້ານເທິງຂອງກັນແລະກັນແລະຕ້ອງການການປິ່ນປົວການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຢູ່ດ້ານນອກແລະການໂຕ້ຕອບ.ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມວັດສະດຸຟິມພາດສະຕິກ, ຟິມໂລຫະທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ແລະແຜ່ນໂລຫະຂອງມັນຖືກນໍາໃຊ້ແລະແຜ່ນໂລຫະຂອງມັນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍເຕັກນິກ de-metalization ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຮູບເງົາພາດສະຕິກກ່ອນທີ່ຈະປະທັບຕານອກ.

ເທກໂນໂລຍີນີ້ສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸແລະໃນເວລາດຽວກັນຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງແກນ capacitor (ໃນກໍລະນີຂອງຄວາມອາດສາມາດເທົ່າທຽມກັນຂອງແກນ).ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ demetalization, ການເຄືອບໂລຫະຂອງຊັ້ນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ຫຼືສອງຊັ້ນ) ຂອງຮູບເງົາໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກລ່ວງຫນ້າໃນການໂຕ້ຕອບຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນຫຼີກເວັ້ນການເກີດຂອງວົງຈອນສັ້ນທີ່ແຕກຫັກ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂອງແກນ coiled.ຈາກ Figure.5, ມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບການໂຍກຍ້າຍດຽວກັນ.ແຮງດັນການໂຍກຍ້າຍໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບໄດ້ຈາກ 0V ຫາ 35V.ຄວາມໄວຈະຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງຢູ່ລະຫວ່າງ 200r / ນາທີແລະ 800 r / ນາທີສໍາລັບການ demetalization ຫຼັງຈາກ winding ຄວາມໄວສູງ.ແຮງດັນແລະຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກກໍານົດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

4. ເທກໂນໂລຍີການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນ

 ການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງແກນ capacitor ບາດແຜ.ການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນແມ່ນການນໍາໃຊ້ທາດເຫຼັກ soldering ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອ crimp ແລະຜູກມັດຮູບເງົາພາດສະຕິກຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງແກນ capacitor ມ້ວນເປັນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບທີ 6.ເພື່ອໃຫ້ແກນຈະບໍ່ຖືກມ້ວນວ່າງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຜູກມັດຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະໃບຫນ້າສຸດທ້າຍແມ່ນຮາບພຽງຢູ່ແລະງາມ.ປັດໃຈຕົ້ນຕໍຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນແມ່ນອຸນຫະພູມ, ເວລາການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນ, ມ້ວນຫຼັກແລະຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸນຫະພູມຂອງການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນມີການປ່ຽນແປງກັບຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແລະວັດສະດຸ.ຖ້າຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຂອງວັດສະດຸດຽວກັນແມ່ນ 3μm, ອຸນຫະພູມຂອງການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 280 ℃ແລະ 350 ℃, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແມ່ນ 5.4μm, ອຸນຫະພູມຂອງການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປັບລະດັບຂອງ. 300cc ແລະ 380cc.ຄວາມເລິກຂອງການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບເວລາປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ, ລະດັບ crimping, ອຸນຫະພູມທາດເຫຼັກ soldering, ແລະອື່ນໆ, ຕົ້ນສະບັບຂອງຄວາມເລິກການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບບໍ່ວ່າຈະເປັນ cores capacitor ທີ່ມີຄຸນວຸດທິສາມາດຜະລິດໄດ້.

5. ສະຫຼຸບ

 ໂດຍຜ່ານການຄົ້ນຄ້ວາແລະການພັດທະນາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນພາຍໃນປະເທດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ພັດທະນາອຸປະກອນ capacitor winding ຮູບເງົາ.ຈໍານວນຫຼາຍຂອງພວກເຂົາແມ່ນດີກ່ວາຜະລິດຕະພັນດຽວກັນຢູ່ໃນແລະຕ່າງປະເທດໃນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວ winding, ຫນ້າທີ່ demetallization ແລະຜະລິດຕະພັນ winding, ແລະມີລະດັບເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານສາກົນ.ນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນຂອງເຕັກນິກການຫມຸນສາຍ capacitor ຟິມ, ແລະພວກເຮົາຫວັງວ່າດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດຕົວເກັບປະຈຸຮູບເງົາພາຍໃນປະເທດ, ພວກເຮົາສາມາດຊຸກຍູ້ການພັດທະນາຢ່າງແຂງແຮງຂອງອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນການຜະລິດເຄື່ອງ capacitor ຟິມໃນປະເທດຈີນ. .